Haltakarmány-pelletfeldolgozó sor

1. Tanúsítvány: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB vagy kínai márka.
3. Termék: Különféle méretű, formájú és típusú.
4. Feszültség: 380V, 50Hz, 3ph, és testreszabott.
5. Kapacitás: 100 kg / óra és 5000 kg / óra és így tovább.
6. Nyersanyagok: kukoricaliszt, rizsliszt, búzaliszt, halcsontliszt, csirkepor, glicerin stb.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Fish Feed videó

Bevezetés

Haltakarmány-pellet feldolgozó sorunk a takarmánypellet gyártás teljes folyamata. Ezt a vonalat kereskedelmi pellet előállítására tervezték kukoricából, fehérjéből stb. és különböző formájú végső pelletek. egyedi ízű tápanyagok és finom textúra. széles körben használják vízi és háziállatok takarmányaként, mint például az aranyhalak. trópusi hal. harcsa. garnélarák. kutya. macska és stb. Szuper automatizálási vezérlés. magas termelési hatékonyság, haltakarmány gyártósorunk a legjobb választás a közepes és nagy méretű takarmánygyárak és tenyésztelepek számára.
Különböző kapacitású komplett pellet gyártósorok is rendelkezésre állnak az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére.

Végtermékek

Ugyanazon gyártósoron különböző típusú haltakarmányokat lehet előállítani: úszó vagy süllyedő haltakarmányt. Természetesen a forma megváltoztatásával a tápszer más takarmányt is előállíthat: kutyák, macskák, halak és így tovább.

product-1270-489

Nyersanyag

A legtöbb haltakarmány-pellet állati fehérjét és növényi fehérjét tartalmaz, a növényi fehérje pedig kukoricalisztet, rizslisztet, búzalisztet és szójalisztet tartalmaz. Az állati fehérjék elfogadják a hallisztet, a garnélarákot, a rákételt, a halliszt stb.

Folyamatábra

Keverőrendszer --- Extrudáló rendszer --- Szárítórendszer --- Ízesítő rendszer --- Hűtő/csomagoló rendszer

Valami gépmodell

Modell	Telepített tápellátás	Valódi hatalom	Kimenet	Dimenzió
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/óra	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/óra 250-350 kg/óra	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/óra	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90kW	1000-1500kg/óra	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/óra	45x4.5x6(m)

gyártósor jellemzői

1 Nyersanyagok széles választéka, például kukorica, búzakorpa, hántolatlan és szójaliszt. hántolatlan rizs. cirok stb. A nyersanyagokat magas hőmérséklet és nagy nyomás éri, ami elpusztíthatja a szalmonellózist és a bakteriális fertőzéseket
2. A lebegő haltakarmányon és a süllyedő haltakarmányon kívül ez a gyártósor kiváló minőségű takarmányt is képes előállítani háziállatok számára, mint például kutyák, macskák stb.
3. A pelletek átmérője 0,5 mm-20 mm-től lehet.
4. Kapacitás: 100-5000kg/h. Különböző haltakarmány-pelletüzemeket is személyre szabhatunk az Ön alapanyagaitól és egyedi igényeitől függően.

5. Fejlett technológia, nagy kapacitás és alacsony energiafogyasztás.
6. A moduláris felépítés kényelmes az összeszereléshez és a szétszereléshez, megkönnyítve a szállítást és a telepítést.
7. PLC vezérlésű, riasztóberendezés elérhető. A művelet egyszerű és kényelmes
8. A végső pellet formák és méretek a forma cseréjével változtathatók. A hal és garnéla takarmány pelleteknél a vízben való lebegtetési idő az extrudálási fok beállításával állítható
9. A feldolgozást magas hőmérsékletű, pillanatnyi folyamatban dolgozzák fel, nagymértékben csökkentve a takarmányban lévő tápanyagok lebomlását, ugyanakkor javítva a fehérje (a fehérje degenerációja révén) és a keményítő (keményítőpasztán keresztül) emészthetőségét, javítva a takarmány ízletességét. a termék
10. A minőség és a kapacitás biztosítása érdekében speciális nyomásfokozó berendezés áll rendelkezésre. Emellett az elektromos fűtőberendezés javítja a betáplálás tágulási sebességét.

A gép részletei

Név: Mixer

Fő motor: 4kw

Teljesítmény: 50 kg/idő (minden alkalommal 5-6 perc)

Anyaga: rozsdamentes acél

Funkció: Keverje össze az alapanyagokat az aránynak megfelelően, és adjon hozzá egy bizonyos arányban vizet a keveréshez.

A művelet egyszerű és a tisztítás kényelmes.

Név: Csavaros szállítószalag

Fő motor: 1,1kw

Anyaga: rozsdamentes acél

Teljesítmény: 0-1000kg/h

Funkció: Az arányosan kevert nyersanyagokat az extruderbe szállítják, egyszerű kezeléssel, szivárgás és szennyezés nélkül.

Név: DSE70 duplacsavaros extruder

Fő motor: 30kw (frekvenciaszabályozás)

Tápmotor: 0,75 kW (frekvenciaszabályozás)

Forgó vágómotor: 0,75 kW (frekvenciaszabályozás)

Teljes fűtési teljesítmény: 14kw

Teljesítmény: 200~250kg/H

Csavar hossza: 1520 mm

Csavar átmérője: 70 mm

Csavar anyaga: 38CrMoAl

Olajszivattyú motor: 0.37kw

Név: Elektromos szárító

Fűtés: elektromos fűtés

Keringető ventilátor: 0.37kw

Páraelszívó ventilátor: 0.37kw

Funkció: Szárítsa meg a terméket a nedvesség eltávolítása és az eltarthatóság növelése érdekében

A frekvenciakonverziós sebességszabályozás használatával a sebesség lassú, állandó és stabil, ami jó védő hatással van a motorra, a csapágyakra stb., A láncátvitel pedig meghosszabbítja az anyag száradási idejét, a szárítási hatás jó és a hő a kihasználtság magas.

1) Minden halételgép SS anyagból készül a termék minőségének biztosítása érdekében.

2) A teljes halételsor teljesen folyamatos és automatikus.

3) Cégünk különféle típusú haltakarmány-készítményeket kínál az Ön igényei szerint.

4) A végső haltakarmány alakja és mérete megváltoztatható az extruder formájának megváltoztatásával.

5) Különböző méretű szerszámokat ingyen tudunk biztosítani. ({{1 db)

6) Csomagológépet is biztosítunk a haltakarmány gyártósorhoz (az Ön egyedi igényeitől függően).

Hogyan készítsünk haltakarmányt

Zúzás folyamata:

A porított silóban lévő nyersanyagokat egy porlasztóba adagolják, hogy por alakú nyersanyaggá aprítsák, majd a nyersanyag típusának megfelelő szállítószalaggal elosztják az egyes adagoló edényekbe, és a fő berendezés egy porlasztó. Az aprítás célja a takarmány fajlagos felületének növelése és a takarmány állat általi hasznosulásának javítása.

Keverési folyamat:

az adagolási skála összetevőinek egyenletes keverésének folyamata, a törzsberendezés a keverő. Végső soron befolyásolja az etetési hatást. A keverést jól szabályozni kell, a keverési idő növekedésével fokozatosan érjük el az egyenletességet a legjobb egyenletességig, de az egyenletes keverés, majd a keverési idő meghosszabbítása után az alapanyagok leválása következik be.

Extruder:

A gyártáshoz használt halpellet gép főként egycsigás extrudáló expander, amely tovább osztható száraz extrudáló extruderre és nedvességtartalmú extrudáló extruderre. A jelenleg használt extrudáló berendezés többnyire nedves és száraz. Különböző paraméterek felhasználásával az extruder lebegő, süllyedő, lassú takarmányozást és félnedves takarmányt tud előállítani, amely képes alkalmazkodni a különféle vízi állatok takarmányozási igényeihez.

Szárító és hűtés:

Az extrudálás során nagy mennyiségű hő keletkezik a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú gőz bevezetése miatt, miközben az anyagot összenyomják, ami megnöveli az extrudált részecskék hőmérsékletét és páratartalmát. Tapadás és penészgomba esetén a nedvességet 14 százalék alá kell csökkenteni, és a hőmérsékletet a levegő hőmérsékleténél 8 fokkal magasabbra kell csökkenteni. A hűtésre SKLN ellenáramú hűtőt használnak.

Fűszerezés:

A különféle élelmiszerek és takarmányok ízesítésére szolgáló gép a folyamatos feldolgozás során keverheti és bevonhatja a folyadékot, port és olajat, hogy a kilátás sima és egyenletes legyen, és javítsa a takarmányvizsgálatot és a minőséget.

Csomagolás:

A késztermék mérési, zacskózási és hasítási folyamata automata csomagolóberendezéssel. A késztermékeket általában kétféle formában szállítják: ömlesztett és zsákos formában. A szállítóeszközök korlátozása és a nagyüzemi takarmányozás miatt gyakran alkalmazzák a zsákos módszert. Az automatikus mérőrendszer különböző takarmányokat mérhet az ügyfelek igényei szerint.