Süllyedő haltakarmány pellet extruder gép

1. Tanúsítvány: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB vagy kínai márka.
3. Főbb értékesítési pontok: Hosszú élettartam.
4. Használata: Etetőgép.
5. Szerviz: 24 órás online.
6. Csomagolás: Fa csomag.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Termékleírás

A különböző vízi állatok táplálkozási jellemzői szerint például a bentikus állatok, például a folyami rákok hozzászoktak ahhoz, hogy a víz alján keressenek táplálékot, és lassabb rágcsálási módszert alkalmazzanak. Ily módon a szükséges takarmányrészecskék nem lehetnek túl kemények vagy túl erősek, és a takarmányt a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani. A rágcsálás során keletkező finom törmelék okozta veszteség. Ebből a szempontból az extrudált süllyedő takarmány alkalmasabb: az extrudált süllyedő pellet takarmány könnyen felszívja a vizet és lágyul, alkalmas rágcsálásra, valamint csökkentheti a rágcsálás során keletkező törmelék veszteségét, csökkentve a takarmányhulladékot és a vízszennyezést. Ezenkívül az extrudált takarmánynak hosszú a vízállósága és magas az érettségi foka. Az ikercsigás nedves extrudereket általában extrudált takarmányok előállításához használják. Az anyag tágulását számos tényező befolyásolja, de ez elsősorban a kioltási és temperálási körülményekkel, az extruder működési körülményeivel és az anyag tulajdonságaival függ össze. Az extrudált takarmány felfutása az extrudálás körülményeinek változtatásával szabályozható

Termék videó

Termékminta

A haltakarmányt általában három típusra osztják: úszó haltáp, süllyedő haltakarmány és lassan süllyedő haltakarmány. Az, hogy a haltáp úszik vagy süllyed, a takarmány képletének változtatásával megvalósítható, míg a lassan süllyedő haltakarmány elkészítéséhez sűrűségmérő szükséges. Különféle típusú, különböző formájú és különböző méretű haltakarmányokat készítünk a vevői igények szerint

Nyersanyagok

A fő nyersanyagok a kukoricaliszt, a búzaliszt stb. gabonaliszt, beleértve a hallisztet, a húslisztet, a szójalisztet stb. Adhat hozzá vitaminokat és adalékanyagokat is, ha a piac megköveteli.

Extruder modell

Ha nem biztos benne, hogy melyik kimenetre vagy modellre van szüksége, elmondhatja nekünk a költségvetést, és mi ajánljuk az Ön számára megfelelő gépet

Modell	Telepített tápellátás	Energiafelhasználás	Kimenet	Méret
DSE - 65	75 kW	55 kw	100-150 kg/óra	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	107 kw	76 kW	200-250 kg/óra 250-350 kg/óra	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	208 kW	154 kw	350-500kg/óra	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	168kW	94kW	1000-1500kg/óra	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kW	132 kW	3000-3500kg/óra	45x4.5x6(m)

Folyamatábra

A megrendelés visszaigazolása után mérnökeink megtervezik az Ön számára az elrendezést az Ön gyárának helyzete szerint

A gép részletei

1. A kondicionálás szerepe különösen fontos a süllyedő extrudált takarmány előállítása során. Az extrudált süllyedő takarmány előállítása során gyengíteni kell az extrudálás erős hatását és fokozni kell a kondicionáló hatást. A kondicionálás során vizet és gőzt adnak hozzá, és elegendő kondicionálási idő áll rendelkezésre az anyag teljes megpuhulásához és érleléséhez, megteremtve a feltételeket ahhoz, hogy az anyag a következő lépésben jobb plaszticitást érjen el a puffadási üregben gyengébb körülmények között. Ily módon az anyag tovább érik nagymértékű tágulás nélkül, és süllyedő betáplálást kapunk. A megfelelő temperálás jó hatással van a takarmány emészthetőségének, a termék vízállóságának javítására, valamint az extrudálási stabilitás, azaz a termék egyenletességének javítására.
2. Alacsonyabb csavarsebességet kell használni az extrudált süllyedő betápláláshoz, amely nemcsak a szükséges extrudálási és nyírási hatást tudja biztosítani, hanem elkerüli a túlzott nyomást is, hogy elkerülje az anyagi energia éles növekedését és a túlzott tágulást az áthaladás után. die lyuk nem könnyű lesz süllyedő takarmány.
3. A gépüreg hőmérsékletének szabályozása az anyagenergia szabályozás másik fontos szempontja. Az extruderkamra betáplálási szakaszában az anyag jó szállítási teljesítményének biztosítása érdekében melegítésre nincs szükség; a gépkamra olvasztó részében melegítést kell végezni. A gépkamra hőmérséklete 120-125 fok, ami nem lehet túl magas. A nyírás és dagasztás stb. elősegíti az anyag érését és javítja a plaszticitást; menjen a gépüreg végén található homogenizáló részhez, hogy lehűtse a gépüreget (a gépüreg hőmérséklete 40-50 fok), csökkentse az érlelt műanyag energiáját, és csökkentse az anyagot A túltelített állapot a közegben lévő víz megakadályozza, hogy az anyag túlságosan felpuffadjon, amikor a szerszámnyílásból a légkörbe extrudálják.
4. A süllyedő betáplálás tágulási foka általában kisebb, mint 1,3, ami különbözik az úszó betáplálástól, amely elérheti a 2-t vagy akár a 3-at is. A gépüregben uralkodó nyomás összefügg az extruder csigakonfigurációjával, az extruder tulajdonságaival. anyag, a sablon nyitási aránya és a takarmány mennyisége. A sablon nyitási aránya befolyásolja az anyag nyomását a gépüregben. Minél nagyobb a sablon nyitási aránya, annál nagyobb az áramlási sebesség, és nem könnyű a sablonon nagy nyomást felhalmozni. A próbagyártás során a szerszámfuratok száma a helyzetnek megfelelően változtatható, hogy megfelelő extrudált süllyesztő betáplálást kapjunk.