Extruder Válasszon egycsavaros vagy kettős csavart

Az extruder főként egy hordóból és a hordóban forgó csavarból áll, és kétféle egycsigás extruder és kétcsigás extruder létezik. Az extrudálási folyamat során az anyagok a betápláló szájból jutnak be a formaüregbe, és a csavar előrenyomja őket, amelyet összenyom, összekever, összenyom és nyír. A hajtóerő, a súrlódási erő, a nyíróerő és a külső melegítés hatására az anyag nyomás alatt felforrósodik, magas hőmérsékletet és nagy nyomást ér el, és módosított pasztává érik. Amikor az anyagot az elülső szerszámnyílásból extrudálják, a hőmérséklet és a nyomás normál hőmérsékletre és normál nyomásra történő hirtelen csökkenése miatt az anyagban lévő víz gyorsan elpárolog és elpárolog, a térfogat pedig gyorsan tágul, és expandált anyaggá válik.
Egycsigás extruder
Az egycsigás extruder csavarja egy tengelyből áll, amely különböző csavaregységeket köt össze. A teljes csavar három részből áll: adagoló részből, keverő részből és olvasztó homogenizálási részből. Miután az anyag az adagoló szájból a hordóba kerül, szilárd szállításon, olvadáson és homogenizáláson megy keresztül a csavarban, így az anyag laza állapotból folytonos műanyag tésztává változik.
Az egycsigás extrudáló üregben az anyag alapvetően szorosan a csavar körül, spirálisan összefüggő szalagban van. Amikor a csavar forog, az anyag anyaként halad előre a csavar mentén. De ha az anyag és a csavar közötti súrlódás nagyobb, mint az anyag és a henger közötti súrlódás, az anyag együtt forog a csavarral, ami nem tudja megvalósítani az anyag előrefelé történő extrudálását és szállítását. Minél magasabb az anyag nedvesség- és olajtartalma, annál nyilvánvalóbb lesz a tendencia. E problémák elkerülése érdekében a legtöbb egycsigás extruder ma már szekcionált, egycsavaros és duplacsavaros, kombinált csavart használ a nyomógyűrű és a dagasztógyűrű lépcsőzetes elrendezésével, valamint a belső fali hornyoló hengerrel, hogy alkalmazkodjanak a gépben lévő anyagok változásához. üreg.
Kétcsigás extruder
A kétcsigás extruder a többcsigás extruderek egyike, amelyet az egycsigás extruder alapján fejlesztettek ki. Az ikercsigás extruder hengerében két csavar van egymás mellett elhelyezve, ezért nevezik ikercsigás extrudernek. A csavar relatív helyzete szerint hálótípusra és nem hálótípusra osztható. A hálótípus részleges hálótípusra és teljes hálótípusra is felosztható; A csavar forgásiránya szerint két típusra osztható: azonos forgású és fordított forgásirányba, a fordított forgás pedig két típusra osztható: befelé és kifelé.
Az együtt forgó ikercsavar nyomászónájának tulajdonságai eltérőek. A hüvely üregében lévő anyagot a csavar forgatja, ami egy nagynyomású és egy alacsony nyomású zónát eredményez. Nyilvánvaló, hogy az anyag a nagynyomású zónából az alacsony nyomású zónába két irányban fog áramlani: az egyik az, hogy a hüvely belső fala mentén két C alakú anyagáramot alakítunk ki a csavar forgásiránya mentén, ami a az anyag főárama; A másik az ellenáram kialakítása a csavaros kapcsolórész hézagán keresztül. Az ellenáram oka, hogy a bal oldali csavar az anyagot a hálórésbe, míg a jobb oldali csavar kihúzza az anyagot a résből, aminek következtében az anyag "∞" alakban halad előre és megváltoztatja az anyagáramlás irányát. Ez nemcsak az anyagok keveredését és homogenizálását segíti elő, hanem csiszolást (azaz nyírást) és gördülést is okoz a csavar fogai között, aminek következtében a hengerlési hatás jóval kisebb, mint a fordított csavarhengerlési hatás. Természetesen, ha a gördülési hatás kicsi, akkor a csavar anyagának kopása is csökken. Ily módon az anyag magas hőmérsékleten és nagy nyomáson érlelik, miután szállítják, nyírják, összekeverik és felmelegítik a hordóhéj által, majd végül kinyomják a hordóból.
Az ellentétes irányban forgó ikercsigás extruder általában két azonos méretű, de ellentétes menetiránnyal rendelkező csavart használ. A befelé és a kifelé forgás közötti különbség az, hogy a nyomászóna helyzete eltérő. Az ikercsavar befelé forgása által keltett nyomás felül magas, alul alacsony. Amikor az anyag áthalad az ikercsavaron, rendkívül nagy nyomást generál a bemenetnél, ami adagolási nehézségeket okoz. Jelenleg ezt a befelé fordított forgástípust ritkán használják; Az ikercsiga kifelé forgása által keltett nyomás magas és alacsony, ami elősegíti az adagolást. Az azonos forgásirányhoz képest azonban a csavarban lévő anyag által alkotott C alakú anyagáramlás nem tud egyik csavarról a másikra mozogni, az anyag keverési foka jelentősen csökken, öntisztító képessége pedig nem megfelelő. hatékony és stabil, mint az azonos irányú forgási ikercsavar.
Az ellentétes irányban forgó ikercsavar felső és alsó része közötti nyomáskülönbség következtében létrejön az F elválasztóerő, amely a csavart mindkét oldalra tolja. Az F hatása alatt a csavar rányomódik a hengerre, ami felgyorsítja a henger és a csavar kopását. Minél nagyobb a forgási sebesség, annál nagyobb az F, annál komolyabb a kopás, ami korlátozza a csavar forgási sebességét; Míg az együtt forgó ikercsavar nem rendelkezik a két csavar szétválasztásához szükséges erővel, ezért kevésbé kopott, nagy sebességgel tud működni, és nagy teljesítményt tud elérni, ezért az együtt forgó ikercsavart széles körben használják.
Az anyag által igényelt hőforrás – az egyetlen csavarral azonos alkatrész kivételével – többnyire a hálóközből származik; A hőt a kapcsolódó menet nyírása, extrudálása és keverése hozza létre és homogenizálja. A rés mérete nagyban befolyásolja az extrudálás minőségét. A rés kicsi és a nyíróerő nagy, de az áthaladó anyag mennyisége csökken; A hézag nagy, az áthaladó anyag mennyisége nő, de a nyíróerő csökken. A duplacsavaros kényszerszállítás és az öntisztító tulajdonságok miatt az anyag rövid és egyenletes ideig marad a hordóban; Az ikercsavar jó keverési teljesítménye az anyag által nyert hőt időben homogenizálja, felgyorsítja az anyag érési fokát, csökkenti az anyaghőmérséklet ingadozását, javítja az expandált termék teljesítményét és minőségét.
A kétcsigás extruder előnye az erős alkalmazkodóképesség, a csúszó szállítás és az öntisztulás, de a szerkezete összetett, a beruházási költség magas, és a megfelelő karbantartási és üzemeltetési költségek is magasak. Ezért az ikercsigás extrudert általában magas hozzáadott értékű vízi termékek és háziállat-takarmányok előállítására használják; Ezenkívül néhány speciális vízi takarmányt, például szemcsés vízi takarmányt, magas zsírtartalmú vízi takarmányt és kis termelésű, de állandó összetételű takarmányt is ikercsigás extruderrel kell előállítani.