Állateledel gép

Függetlenül kifejlesztett állateledel gépünk fejlett extrudálásos formázási technológiát alkalmaz, és egy érett és hatékony takarmányfeldolgozó berendezés. Ez az állateledel gép a kukoricát, a korpát, a szójalisztet, a fűport és más nyersanyagokat egységes szilárd takarmánypelletté tudja feldolgozni automatikus adagolással, magas hőmérsékleten történő kikeményítéssel, extrudálással és kisütéssel. A különböző méretű formák cseréjével ez a sokoldalú állateledel gép csirkék, kacsák, libák, nyulak, szarvasmarhák, birkák és víziállatok számára takarmányt készíthet. A stabil motorteljesítmény, a mozgatható kialakítás, az alacsony zajszint és a könnyű kezelhetőség révén az állateledel gép hatékonyan segíti a gazdákat a takarmányköltségek csökkentésében.

A baromfi- és szarvasmarha-/juhtakarmány-összetevők főként szálastakarmányra, energiatakarmányra, fehérje-összetevőkre és különféle adalékanyagokra oszlanak: A szarvasmarhának és a juhnak, mint kérődzőknek, magas{0}}rosttartalmú szálas takarmányra van szükségük, például lucernára, szénára, szilázsra és szalmára a bendő táplálásához, kiegészítve olyan energia-összetevőkkel, mint például kukorica- és búzaliszttel kiegészítve; A csirkék, kacsák és más egygyomrú baromfifélék gyengén képesek megemészteni a nyersrostot, ezért energiaforrásként főként gabonafélékre, például kukoricára és búzára támaszkodnak, és szójalisztet és hallisztet használnak a magas-minőségű fehérje biztosítására, kis mennyiségű fűliszt hozzáadásával. Ugyanakkor mindkét állatfajtát és baromfit ásványi anyagokkal, vitaminokkal és összetett adalékanyagokkal egészítik ki, hogy egyensúlyba kerüljenek a növekedéshez, a laktációhoz és a hizlaláshoz szükséges összes tápanyag.

Korábban bemutattuk a gépezet áttekintését, amely alapvető ismereteket ad a főbb jellemzőiről. Az alábbiakban a részletes folyamatábra végigvezeti Önt a teljes gyártási folyamaton: a nyersanyag átvételétől, a zúzástól, a keveréstől, az extrudálástól, a szárítástól és a bevonattól a hűtésig és csomagolásig. Ez a folyamatábra segít intuitív módon megérteni a rendszer működési logikáját és termelési hatékonyságát, egyértelmű referenciaként szolgálva a projekt kiválasztásához.

1, 3-5 tonna óránkénti állateledel gép gyártási folyamata Gyártósor

Nyersanyag zúzó egység → Adagoló- és keverőgép → Csavaros szállítószalag → Takarmány pelletgép → Ellenáramú hűtő → Késztermék siló → Automata csomagológép

2,Berendezések összetétele 3-5 tonna/óra állateledel gép gyártósor

Nem.	Berendezés neve	Modell	Mennyiség
1	Nyersanyag zúzó egység	FSJ-60	1 szett
2	Adagoló és keverőgép	PHJ-1000	1 szett
3	Csavaros szállítószalag	LXSL-80	1 szett
4	Takarmány pellet gép	BRT-120	1 szett
5	Ellenáramú hűtő	QLS-150	1 szett
6	Késztermék siló	CC-5	1 szett
7	Automata csomagológép	BZJ-25	1 szett

 

3, állateledel gépBevezetés (3-5 tonna óránként)

a. Nyersanyag zúzó egység: A kalapács{0}} típusú zúzószerkezetet osztályozó szitával alkalmazva az aprítási finomság (20-80 mesh) a takarmányképletek követelményei szerint állítható. Az anyag aprítási egyenletessége magas, biztosítva a későbbi granulációs hatást; az anyagokkal érintkező részek élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készülnek a szennyezés elkerülése érdekében, és könnyen szétszerelhetők, tisztíthatók és karbantarthatók.

b.Adagoló és keverőgép: Precíz mérési és adagoló rendszerrel felszerelve támogatja a különböző alapanyagok automatikus adagolását arányosan. A keverőkamra kettős spirális szalagos keverési kialakítást alkalmaz, a keverési egyenletesség változási együtthatója legfeljebb 5%; folyékony adalékanyagok (pl. olaj, vitamin-premix) hozzáadhatók és egyenletesen keverhetők egy speciális permetezőkészüléken keresztül, hogy megfeleljenek a különböző táplálkozási formulák igényeinek.

c. Csavarszállítószalag: Tengely nélküli csigás szállítószerkezettel, zúzott por anyagok folyamatos szállítására alkalmas. A szállítási szög rugalmasan állítható (0-60 fok) anyagmaradvány nélkül. A porálló és zárt kialakítás elkerüli az anyagpazarlást és a környezeti porszennyezést; a szállítási sebesség állítható, így pontos kapcsolat érhető el a következő granuláló berendezéssel.

d. Takarmány pelletgép: A maggranuláló berendezésként frekvenciakonverziós sebességszabályozási technológiát alkalmaz, és a főmotor, az adagolórendszer és a nyomógörgő forgási sebessége függetlenül állítható, alkalmazkodva a különféle nyersanyagokhoz és vegyes formulákhoz, például kukoricához, szójaliszthez, szalmához és halliszthez; az öntőforma ötvözött acélból készült speciális hőkezeléssel opcionális nyílással (1,5-10 mm), a pelletképzési sebesség 95% vagy annál nagyobb, és a keménység közepes, ami kényelmes az állatok emésztéséhez és felszívásához; kényszerkenési rendszerrel és intelligens hőmérséklet-szabályozó berendezéssel van felszerelve, amely biztosítja a berendezés folyamatos és stabil működését, valamint meghosszabbítja a forma és a csavar élettartamát.

e . Ellenáramú hűtő: Az ellenáramú hűtési struktúrát alkalmazva a pellet hűtési sebessége gyors, és a hőmérsékletet szobahőmérsékleten belülre + 5 fokra csökkentjük, hogy elkerüljük a nedvesség felszívódását és a késztermékek csomósodását; többrétegű szitahálókkal van-beépítve, amelyek a minősítetlen (túl durva, túl finom vagy zúzott por) pelleteket szétválasztják, biztosítva a kész pellet egyenletességét. A minősítetlen pellet visszaküldhető újra-granulálásra az alapanyag-felhasználási arány javítása érdekében.

f.Késztermék siló: 5-10 tonna teherbírású, kúpos fenék kialakítású, ívtörő szerkezettel van felszerelve, amely megakadályozza az anyag áthidalását és eltömődését; A silóba hőmérséklet- és páratartalom-ellenőrző érzékelők vannak beépítve, amelyek valós időben visszaadják a késztermékek tárolási állapotát és biztosítják a takarmány minőségét.

g. Automata csomagológép: Támogatja a 25-50 kg-os mennyiségi csomagolást zacskónként, legfeljebb ±0,2%-os csomagolási pontossági hibával, és automatikus varrás- és címkenyomtatási funkciókkal van felszerelve, amely képes nyomtatni a gyártási dátumot, a tételszámot, a képletszámot és egyéb információkat a nyomon követhetőség-kezelési követelmények teljesítése érdekében; a csomagolás sebessége állítható, igazodva a különböző kapacitású gyártósorokhoz.

Az állati takarmánygyártó berendezések professzionális gyártóiként személyre szabott berendezésekre specializálódtunk. Az ügyfélre és a teljes gyártási folyamatra összpontosítunk. Egyedi, személyre szabott-berendezéseket tervezhetünk, amelyek az Ön termelési igényeihez, nyersanyagtípusához és piaci keresletéhez igazodnak. Testreszabott, rugalmas és tudományosan megalapozott kialakításunk biztosítja berendezéseink hatékonyságát és stabilitását, az Ön egyedi igényeit praktikus gyártási megoldásokká alakítva.

1, állateledel gép gyártósor a nagy{1}}léptékű sertéstelephez Mexikóban

Projekt áttekintése: Az ügyfél egy nagy-méretű sertéstenyésztő vállalkozás Mexikóban, 50 000 sertésből áll. Személyre szabott, nagy-kapacitású és magas-fehérjetartalmú sertéstakarmány gyártósorra van szüksége, hogy megfeleljen a különböző növekedési szakaszok (malacok, hízósertések, kocák) takarmányigényének, 3 tonna óránkénti kibocsátással.

Gyártási folyamat: Nyersanyag zúzó egység → Adagoló és keverőgép → Csavaros adagoló → BRT-180 Takarmányozási Berendezés → Hűtő- és rostálógép → Késztermék siló → Automata csomagológép → Intelligens raktárrendszer

2, állateledel gép ésVízi takarmánygyártó sor Délkelet-Ázsiában

Projekt áttekintése: Az ügyfél egy akvakultúra-szövetkezet Bangkokban, Thaiföldön, amely a tilápia és a penaeus vannamei tenyésztésére összpontosít. Személyre szabott takarmány- és vízi takarmánygyártó sorra van szüksége, erős vízállósággal és kiegyensúlyozott táplálkozással, 800 ㎡ gyárépülettel és 1,5 tonna óránkénti kibocsátással.

Gyártási folyamat: Nyersanyag ultra-finomtörő egység → Precíziós adagoló és keverőgép → Csavaros adagoló → BRT-150 takarmányozási berendezés → Alacsony hőmérsékletű szárító → Hűtő- és rostálógép → Késztermék siló → Automata csomagológép

ez az árkategória nagyszámú gyártósorunkon alapul

árajánlatok. Mindazonáltal mindig sok különleges egyedi tervezés és berendezés-konfiguráció létezik, és az ár magasabb vagy alacsonyabb lehet ennél a tartománynál. Tehát ez az árkategória a legtöbb projektre vonatkozik, nem minden esetre.

Ha pontos berendezés-ajánlatot és folyamattervezést szeretne kapni, kérjük, forduljon hozzánk közvetlenül, és mondja el igényeit. Mérnökeink személyre szabják az Ön számára megfelelő megoldást.

Modell	Kapacitás	Fogyasztás (kw)	Méret (mm)	Teljes befektetési összeg (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Állati takarmányfelszerelésPiacelemzés

Végezzen többdimenziós piackutatást{0}}, hogy tudományos alapot biztosítson a befektetési döntésekhez:

a.Pontos keresletpozícionálás: Tisztázza a termékek alapvető értékesítési pontjait a tenyésztési fajták (sertés, szarvasmarha, juh, baromfi, vízi termékek stb.), tenyésztési méret és takarmánypreferenciák (magas fehérjetartalmú, alacsony szójaliszt, funkcionális adalékanyagok stb.) kombinálásával a célterületen;

b. Versenyképes mintaelemzés: A régióban meglévő takarmánygyártó vállalkozások termelési kapacitásának, termékárának, formulaelőnyeinek és vevői csatornáinak vizsgálata, piaci hiányosságok feltárása (például speciális takarmány meghatározott nemesítési fajtákhoz, biotakarmány stb.);

c. Az irányelveknek való megfelelés kutatása és megítélése: A megfelelési kockázatok elkerülése érdekében a takarmánygyártási engedélyekre, a környezetvédelmi kibocsátási szabványokra (por, zaj, szennyvízkezelés), a takarmány-adalékanyagok felhasználási előírásaira, valamint az import- és exportkereskedelmi politikákra vonatkozó követelmények rendezése a célpiacon.

2,Gyári kiválasztás

Professzionális helyszínválasztási javaslatokat adjon a globális projektvégrehajtási tapasztalatok alapján:

a.Az ellátási lánc optimalizálása: A 300 km-nél kisebb vagy azzal egyenlő nyersanyagbeszerzési sugarú területek előnyben részesítése (pl. gabonatermő területek és koncentrált tenyésztési területek közelében), a késztermék szállítási sugara lefedi az értékesítési törzspiacot, és kényelmes szállítás (autópálya, vasút vagy kikötő közelében);

b. Workshop alkalmazkodóképesség: Szabványos műhelyparaméter-követelmények biztosítása (4m-nél nagyobb padlómagasság, 5 tonna vagy annál nagyobb teherbírás, 200 kW-nál nagyobb teljesítmény, vízi takarmánygyártó sorok számára fenntartott vízforrás-interfész), és támogatja a régi műhelyfelújítási sémák tervezését;

c. Környezetvédelem és fenntarthatóság: Válassza ki azokat a területeket, ahol szennyvíz-elvezető csőhálózatok és porkezelést támogató feltételek állnak rendelkezésre, és részesítse előnyben azokat a helyeket, amelyek csatlakozhatnak megújuló energiához, például napenergiához és szélenergiához a hosszú távú működési költségek csökkentése érdekében{0}}.

3,Befektetési modell és tőkeallokáció

Készítsen teljes{0}}ciklusú pénzügyi tervezési rendszert:

a.Kezdeti befektetés részletei: Eszközbeszerzés (50-65%), gyárépület építése/felújítása (15-20%), kezdeti nyersanyagtartalék (10-15%), minősítés kezelése és tanúsítása (5-8%), telephely dekoráció és alátámasztó létesítmények (3-5%);

b. Működési cash flow tervezés: Olyan helyi változókon alapuló dinamikus költségszámítási eszközt biztosít, mint a munkaerőköltség, a villany-/vízár, a nyersanyagbeszerzési költség és a logisztikai költség a kiegyenlítési pont{0}}megjósolásához;

c.Kockázatmegelőzési és ellenőrzési mechanizmus: Javasoljuk, hogy a teljes befektetés 15-20%-át tartalékalapként tartalékolja a vészhelyzetek kezelésére, mint például a nyersanyagár-ingadozások, a hirtelen fellépő berendezések meghibásodása és a piaci kereslet változása.

4,Testreszabottállateledel gépMegoldások

a.Gyártási kapacitás illesztési ajánlás: A piaci kapacitásnak és az értékesítési csatornák teherbíró képességének megfelelően javasoljon gazdaságos gyártósort 500 kg-1 tonna óránkénti kibocsátású-kezdő vállalkozásoknak, nagy-hatékonyságú, 2 tonnát meghaladó teljesítményű gyártósort nagyvállalkozásoknak;

b. Alapvető technológia kiválasztása: Az iker{0}}csavaros adagolású pellet malom a magfelszerelésként szolgál, a csavarkombináció és az öntőforma nyílása pedig személyre szabható a nyersanyag jellemzői (például rosttartalom, nedvességtartalom) és a termékkövetelmények (például a pellet keménysége, vízállósága) szerint;

c. Automatizálási szint kiválasztása: Lépcsőzetes megoldásokat kínál, az alapverzió lefedi az alapvető termelési kapcsolatok automatizálását, a standard verzió intelligens kötegelési és adatfelügyeleti funkciókat ad hozzá, a csúcskategóriás verzió pedig teljes-folyamatvezérlést valósít meg (beleértve a képletkezelést, a termelési kapacitás ütemezését, a hiba korai figyelmeztetését), hogy egyensúlyba hozza a beruházási költségeket és a működési hatékonyságot.

5 .Létesítményépítés és gyártósorok integrációja

a.Gyári alaprajz: Kövesse a "nyersanyag be → feldolgozás → késztermék ki" folyamat elrendezését az anyagáramlási távolság lerövidítéséhez és az energiafogyasztás csökkentéséhez; nyersanyagtároló terület, feldolgozó terület, késztermék-tároló terület, vizsgálati terület és irodaterület kialakítása az emberáramlás és az anyagáramlás elkülönítésére; tartalék felszerelés-bővítési terület a termelési kapacitás 50%-os növekedésének támogatására a jövőben;

b. Telepítés és üzembe helyezés előkészítése: Támogató létesítménykövetelmények (három{0}}ötfázisú-vezetékes tápegység, független elosztószekrény, vízellátó és vízelvezető rendszer, szellőztető és poreltávolító berendezések); személyzet felkészítése (1-2 berendezéskezelő és egyenként 1-2 technikus); logisztikai előkészítés (emelőberendezések, alapanyag/késztermék szállítóeszközök); a műszaki csapat a helyszínen állomásozik, hogy irányítsa a telepítést és az üzembe helyezést a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.

6,Csapatépítés és megfelelő működés

a.Emberi erőforrás allokáció: Munkaköri leírások és készségkövetelmények megfogalmazása az üzemeltetők, technikusok, minőségellenőrző személyzet és termelési felügyelők számára, valamint a munkaköri kötelezettségek tisztázása;

b.Képzési rendszer támogatása: 7 napos elméleti képzés biztosítása (felszerelés elve, képletismeret, biztonságos üzemeltetés) + 10 nap gyakorlati képzés (berendezések üzemeltetése, hibaelhárítás, karbantartás) + 15 nap -a-munkahelyi gyakorlat biztosítása a csapat önálló foglalkoztatásának biztosítása érdekében;

c.Útmutató a képesítéshez: Segítségnyújtás a takarmánygyártási engedély, környezetvédelmi engedély, termékellenőrzési jelentés és egyéb tanúsítványok kérelmezési folyamatának rendezésében, valamint megfelelőségi tanácsadás; szabályozási frissítés-követő mechanizmus létrehozása annak biztosítására, hogy a gyártás megfeleljen a legújabb iparági szabványoknak.

7,Gyártás indítása-és optimalizálási iteráció

a.Próbagyártás ellenőrzése: Három szakaszban népszerűsítsen (laboratóriumi képlethibakeresés → kis-próbagyártás → kísérleti tömeggyártás), gyűjtse össze a korrelációs adatokat a gyártási paraméterek (például hőmérséklet, nyomás, forgási sebesség) és a termék minősége (például formázási sebesség, keménység, vízállóság) között, és optimalizálja a folyamatparamétereket;

b.Nagyszabású-termelési menedzsment: Hozzon létre egy termelési adatfigyelő platformot a termelési kapacitás, az energiafogyasztás és a termékminősítési arány valós időben történő nyomon követésére; minőség-ellenőrzési rendszert hoz létre, és mintavételi vizsgálatot végez (nedvesség, nyersfehérje, pellet egyenletessége) minden egyes terméktételre vonatkozóan; rendszeres berendezés-karbantartást és folyamatoptimalizálást végezzen a termelési hatékonyság és a termékminőség folyamatos javítása érdekében.

1. Ingyenes képlet támogatás: Alapvető takarmány-összetételek biztosítása a különböző tenyésztési fajtákhoz és növekedési szakaszokhoz, segítse az ügyfeleket a tápszerek optimalizálásában a helyi nyersanyagforrások és tenyésztési igények szerint, valamint biztosítsa a kiegyensúlyozott táplálkozást és a termékek jó ízét;

2. Ingyenes próbaüzemi tapasztalat: Az ügyfelek szívesen látják a gyárat a helyszíni próbaüzemben-, tesztelhetik a gyártási hatást saját nyersanyagaikkal, és intuitív módon megérthetik a berendezés teljesítményét és a termék minőségét;

3. Jótállási szolgáltatás: A berendezés garanciális ideje egy év. A nem-emberi tényezők által okozott berendezéskárosodások esetén ingyenes karbantartási és pótalkatrész-csereszolgáltatást biztosítunk;

4,24-órás értékesítés utáni szolgáltatás: Hozzon létre egy exkluzív-értékesítés utáni csapatot, válaszoljon a nap 24 órájában telefonon, videón, online ügyfélszolgálaton és egyéb módszereken keresztül, és 48 órán belül kezelje a vészhelyzeti hibákat a -helyszínen;

5. Exkluzív személyre szabott szolgáltatás: Személyre szabott-gyártósor-megoldások az ügyfelek nyersanyag-jellemzőinek, termékkövetelményeinek, a gyári feltételeknek és a beruházási költségvetésnek megfelelően, valamint a berendezések kombinációjának és elrendezésének optimalizálása;

6. Telepítési és oktatási szolgáltatás: Professzionális mérnökök küldése, hogy telepítsenek és hibakeresést végezzenek a -helyszínen, végezzenek teljes körű-személyzeti kezelési képzést, valamint részletes kezelési kézikönyveket és karbantartási irányelveket biztosítsanak;

7.Alkatrész ellátás: Kiváló{0}}minőségű pótalkatrészek biztosítása egész évben, kedvezményes árak és gyors disztribúciós szolgáltatások biztosítása a berendezések hosszú távú, -stabil működésének biztosítása érdekében.

1. Milyen alapanyagok alkalmasak az állateledel géphez?

V: Alkalmas különféle nyersanyagokhoz, mint például kukorica, szójaliszt, búzakorpa, rizshéj, szalma, halliszt, hús- és csontliszt, ásványi előkeverék stb. A tenyésztési igényeknek megfelelően különböző tápszerek helyezhetők el, hogy speciális takarmányt állítsanak elő különféle állatok, például sertés, szarvasmarha, juh, csirke, kacsa, hal és garnélarák számára.

2.Mekkora az állateledel gép gyártósorának szükséges alapterülete és hány kezelőre van szükség?

V: Az 500 kg-1 tonna óránkénti teljesítményű gyártósor 150-200 ㎡ alapterületet fed le, és 2-3 ember üzemeltethető; a 2 tonnát meghaladó óránkénti teljesítményű gyártósor több mint 300㎡ alapterületet fed le, és 3-5 kezelőt igényel (beleértve az adagolást, az üzemeltetést és a csomagolást).

3. Mi az állateledel gép gyártási és üzembe helyezési ciklusa?

V: Az állati takarmányozási berendezések gyártási ciklusa 45-60 munkanap; az üzembe helyezési ciklus körülbelül 3 hónap, ebből 1-2 hónap a berendezésgyártás, a szállítás és a vámkezelés, a 3. hónap pedig a telepítés, az üzembe helyezés, a személyzet képzése és a próbagyártás.

4.Mi a pellet takarmány eltarthatósága és hogyan garantálható?

V: Hagyományos tárolási körülmények között (száraz, szellőztetett és hűvös) a pellet takarmány eltarthatósága 3-6 hónap. Az eltarthatóság hatékonyan meghosszabbítható a nedvesség pontos szabályozásával a gyártási folyamatban (a késztermék nedvességtartalma legfeljebb 12%), alacsony hőmérsékletű hűtési technológia alkalmazásával és megfelelő mennyiségű antioxidáns hozzáadásával; a készterméksiló hőmérséklet- és páratartalom-figyelő funkcióval van felszerelve a tárolási állapot valós idejű nyomon követéséhez.

5.Mekkora az állateledel gép energiafogyasztása és környezetbarát?

V: Az állati takarmányozási berendezés frekvenciakonverziós sebességszabályozási technológiát és nagy{0}}hatékonyságú motorokat alkalmaz, amelyek energiafogyasztása az iparág vezető szintjén van (pl. az 1 tonna óránkénti teljesítményű gyártósor óránként körülbelül 80 kW áramot fogyaszt); szellőztető és poreltávolító berendezéssel felszerelt, porkibocsátása megfelel a nemzeti környezetvédelmi előírásoknak; a gyártási folyamat során nem keletkezik szennyvíz, a zajszint pedig 85 dB alá kerül, a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően.

6. Előállítható-e különböző specifikációjú pellettakarmány?

V: Igen, a formanyílás (1,5-10 mm) cseréjével különböző átmérőjű pellet takarmány állítható elő, hogy alkalmazkodjanak a különböző méretű tenyészállatokhoz (pl. 2-3 mm-es pellet malacokhoz, 4-6 mm-es pellet hízósertésekhez, 1,5-4 mm-es pellet vízi termékekhez); ugyanakkor a folyamat paraméterei beállíthatók, hogy különböző formájú, például hengeres és oszlopos mintázatú pelleteket állítsanak elő.

Népszerű tags: állateledel gép, kínai állateledel gépgyártók, gyárak