Puffad Snack gyártósor gép

1. tanúsítvány: CE ISO SGS
2. Motor: Siemens, ABB vagy kínai márka
3. Elektromos alkatrészek: Schneider, Delta vagy kínai márkák
4.kapacitás:100-500kg/h
5. Csavar típusa: ikercsavaros komplett csavar, kombinált csavar
6. Anyaga: rozsdamentes acél

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

videó

bevezetés

Mivel a keveréket nagy nyomásnak teszik ki, a csiga átnyomja a keveréket a formán. Ez megfelelő hőmérsékletet biztosít ahhoz, hogy a kukoricatésztában lévő vizet gőzzé alakítsa, amely buborékokat képez a szendvicsben, és felfújja a kukoricát.

Ez a kukoricafelfújt feldolgozósor öt fontos eljárásból áll. Keverés -- Extrudálás -- Szárítás -- Ízesítés -- Csomagolás

A nyersanyagokat egyenletesen elkeverik a vízzel. Ezután extrudálással különböző formájú termékeket állítanak elő. Az extrudálás után ezek a termékek a szárítóba kerülnek a víz elpárologtatására. A dupla poharas ízesítő gép segítségével a vásárlók sok finom ízt kapnak.

Mintaformák

Nyersanyagok

Különféle gabona liszt

Folyamatábra

Keverés → Csavaros szállítószalag → Extruder → Légszállító → Szárító → Emelő → Fűszerező henger → Hűtés

A Snack Food Extruder Machine jellemzői

A gyártósor paraméterei

Modell	Telepített tápellátás	Energiafelhasználás	Kimenet	A gyártósor mérete
DSE 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/óra	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kW	200-260 kg/óra	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150 kW	350-500kg/óra	30x1.5x2.6(m)

A gép fő részletei

Lisztkeverő

Mindenféle alapanyag keverésére

Élelmiszerrel érintkező anyag és védőlemez: rozsdamentes acél

Extruder (DSE65)

1. Főmotor: 22KW

2. Teljesítmény: 100-150kg/h

3. Előtolómotor: 0.75kw

4. Forgóvágómotor: 0.75kw

Elektromos szárító

A tömlők az "S" típusú hálószalag mentén teljesen megszáradnak.

Az érintkező anyagrész rozsdamentes acél hálót használ, biztosítva az élelmiszerbiztonságot.

Dupla dob

Ha a költségvetés korlátozott, egydobos vagy nyolcszögletű hordós fűszerező gépet is tudunk biztosítani.

Hűtőgép

A termékek hőmérsékletének hűtésére

előnyeit

(1) Kapcsolódó konzultáció a berendezésekről, folyamatokról, csomagolásról és az üzemek szabványosított elrendezéséről a projekt előtt. Látogathatunk az ügyfélnél is, hogy ténylegesen felmérjük a műhely méretét és területét, majd mélyrehatóan testreszabjuk a gyártósor és a berendezések legésszerűbb és legtudományosabb konfigurációját, és megvalósítjuk az átfogó kulcsrakész projektet;

(2) A projektben szereplő berendezések üzemeltetése, műszaki tanácsadás és képzés;

(3) Rendszermegoldások biztosítása a hatékony termeléshez, és megfeleljen az Ön igényeinek;

(4) Speciális tervezést és gyártást tudunk biztosítani az Ön igényei szerint;

(5) Segítünk a meglévő termékvonalak frissítésében és újraformázásában a gyengeségek kiküszöbölése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében;

(6) Bemutató műhelyünk kísérleteket, demonstrációkat és képzéseket integrál, hogy professzionális értéknövelt szolgáltatásokat nyújtson Önnek;

(7) Bemutató műhelyünk tesztelheti termékeit és folyamatait, hogy kiválaszthassa az Ön számára megfelelő folyamatberendezést. Itt tesztelheti is új receptjét és technológiáját.